实现绿色低碳建材是一项科技创新,强力推
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一、推行循环经济的重大战略意义 循环经济是运用生态学规律来指导人类社会经济活动,以资源和能源的最低消耗、最高效利用和最多的循环使用为核心,遵循其“减量化、再利用、再循环”原则,旨在实现以尽可能少的资 一、推行循环经济的重大战略意义 循环经济是运用生态学规律来指导人类社会经济活动,以资源和能源的较低消耗、较高效利用和较多的循环使用为核心,遵循其“减量化、再利用、再循环”原则,旨在实现以尽可能少的资源能源消耗和尽可能小的环境代价获得尽可能大的社会经济发展效益。循环经济就是要克服传统的线性经济发展模式的弊端,实现可持续发展的循环型经济发展模式,在获得经济不断{TodayHot}增长的同时,始终保持人类和自然之间的生态平衡与和谐发展。 2006年6月,国家发改委正会同国家科技、财政、资源、金融、环保、建设、贸易、税收质检等部门将研究起草《循环经济法》,着重于完善政策机制,推进结构调整,进一步强化循环经济全面发展。这表明了政府对推进循环经济的高度重视和坚定决策,要制定一部具有指导性和可操作性的法律文件,强力推进循环经济的全面发展,为把我国建设成一个节约、节能、环境友好、经济发展的人与自然,可持续地和谐发展的社会而努力。 历史和现实的经验教训是深刻甚至惨痛的,我国在经济建设上取得迅猛发展的同时必须吸取这些教训,引以为戒。我们一定要清醒地认识到,只有发展循环经济,才是从根本上减轻环境污染,修复生态平衡的有效途径;才是充分利用资源能源,缓解其紧缺的重要举措;才是开发利用再生资源能源的根本出路;才是真正提高经济发展实效的正确抉择。此外,发展循环经济的{HotTag}同时也是我国应对某些新贸易保护主义或“绿色壁壘”的迫切需要。归根到底,发展循环经济是以人为本,以自然为源,实现可持续发展的本质诉求。 总之,推进循环经济发展的重大战略意义凸显于其五大特征,即全局性、前瞻性、发展性、长期性和谋略性,对我国经济的可持续发展,具有提纲挈领之功,力拔千钧之势,影响深远,我们必须抓住机遇,强力推行之。二、水泥工业在推进循环经济发展中的地位和作用 现代水泥工业是近代科学技术进步的产物,也是社会物质文明和经济增长的支撑之一。根据现今科技发展成果及其应用趋势来判断,水泥在今后相当长期内(50~100年)仍是一种难以被替代的经济实用的大宗建筑材料[1]。 本文将针对我国PC窑水泥进行探讨,所有论述仅适用于PC窑水泥,与其他各种落后生产方式的水泥无关,特此声明。 水泥工业作为现代重化工业生态系统和经济生态系统中的一员,因其生产工艺的固有特点,使其在推动全社会的循环经济的发展中具有较显著的“链接”作用,处于较重要的促进地位。因为,在先进科技成果的工业实践中,国际上业已证实: 首先,现代水泥工业本身已经率先在重化工领域中实现了清洁生产,在水泥的整个生命周期内不会有废料、废渣的产生,没有污水排放,废气中的粉尘以及各种有害物的含量均能符合当今世界上较苛刻的排放极限(德国TA-Luft和17.Blmsch V标准)。2002年德国科技部、环保局和工业部已向世界通报,该国的水泥工业已率先步入了绿色工业和环境友好型工业的行列[2]。 其次,现代水泥工业在节约资源和能源方面不仅成效显著——近10年单位能耗降低了20%以上,而且仍有很大潜力,前景看好。 第三,现代水泥工业具有独特的利废功能,可以协助全社会利用和消纳各种废料、废渣和生活垃圾等,促进循环经济。其一是水泥工业可以消纳的废物种类很多,适应范围广。其二是其消纳量颇大。其三是在消纳废物过程中对环境安全有充分保障,不会造成二次污染,一步到位,没有隐患。其四是可以充分利用水泥生产工艺中的既有装备(水泥窑、分解炉、燃烧器、磨机、收尘器等),仅须添置少量的有关废物的处置设施,就可以发挥既生产水泥又妥善利用和消纳废物的双重功能;比新建废物焚烧厂更经济更安全[3]。 经历了近20年的工业实践,现代水泥工业固有的特点及其独特的功能现今已获得国际上的一致公认。有关的理念也正在我国广为流传,开始赢得了政府主管部门和企业界的认同和支持。 对现代水泥工业的正确认识及有关理念的创新与认同,进一步明确了水泥工业在循环经济范畴中的定位及其作用。那就是:水泥企业在循环经济系统的自身“小循环”中已实现了清洁生产与环境友好。而且在与其他重化工行业链接,和多个产业之间也实现了互补、互用、互利等“中循环”,适用面广,适应性强。较终在全社会的循环经济系统的“大循环”中也做出了相应的更大贡献。我们应该科学客观地评估水泥工业在全社会循环经济中的地位和作用,夸大或无视水泥工业对我国推行循环经济时可能作出贡献的程度都应注意克服。客观地说,与其他重化工业相比,水泥工业对循环经济的贡献应该是效益较明显,地位较重要的。但是把水泥工业说成是什么“多功能”的“利废之王”显然是缺乏科学根据的。循环经济必须依靠全社会各行各业、政府、企业与大众共同的协作努力才能付诸实现。三、水泥工业“四零一负”的战略目标及其实践 水泥工业可持续发展的“四零一负”战略目标是笔者在20世纪90年代初期,实地调研分析了水泥工业先进国家的可持续发展理念及其战略策略方针,结合国际水泥工业科技发展和应用的实践经验,综合归纳后于1996年提出的一个大胆的假想和奋斗目标。其具体内容如下[4]: ①水泥工业和生态环境和谐共存,水泥企业对其周围生态环境完全实现零污染; ②创新水泥工艺和余热回收技术,降低单位水泥电耗,提高单位熟料余热发电量,实现水泥企业对外界电能的零消耗; ③水泥企业完全实现废料、废渣、废水的零排放; ④降低单位熟料热耗,开发利用各种替代燃料,实现熟料生产对天然矿物燃料(煤、油、天然气)的零消耗; ⑤节约资源,扩大利废功能,消纳各种废物,减轻环境负荷,为全社会废渣、废料的负增长作出应有的贡献。 实际上,1995前后在一些发达国家的先进水泥企业中,“四零一负”技术发展和工业实践已显端倪,取得了不同程度的成效。只不过其所实践的“四零一负”的内容是分别地分散在各个不同的水泥企业中,而且离真正达到零消耗还有相当的差距。1996年笔者把这些零散的现象和苗头汇总概括在一起,系统地提升到“四零一负”的高度,当初真有点使许多国际专家、学者一惊。但是很快他们就认同了这种提法,而且下意识地不断付诸实践与完善之中。 水泥工业“四零一负”战略目标的提出至今已有10年,在这10年内国际和我国水泥工业“四零一负”的工业实践进展如何,取得那些成果,离其较终目标还有多少差距,兹将其有关情况与数据汇列于表1中,供参照。 从表1可以明显地看出,水泥工业“四零一负”战略目标与循环经济的理念是完全吻合一致的;其内涵就是先把水泥工业自身做好,实现清洁生产,较大限度地达到节约资源能源,不污染环境;之后充分地发挥水泥工业独特的比较优势,尽可能多地综合利用各种废料、废渣、垃圾等作为水泥生产的替代性原料、燃料、材料;为经济安全地利用消纳全社会的废弃物作出较大可能的贡献,为发展循环经济发挥更显著的作用[5]。 以下将对表1中“四零一负”的进展作一些必要的补充说明。年份 差 距“四零一负”国际平均先进水平我国PC窑水泥*19952006现今2015(预)199520061. 对周围环境的零污染接近实现已实现完全实现大半实现基本实现德, 日, 美德,日,美粉尘排放(mg/Nm3)10-50,50,40-7010-50,50,40-70≤2015050NOX排放200-800 未 560 定200-400,560≤200未定800SO2排放50-400 未 780 定50-400,780≤100未定4002. 对外界电能的零消耗实现近半实现了大半基本实现只有补燃发电实现了一半熟料单位电耗(kwh/t)64-6852-5645-5065-7055-58水泥综合电耗105-11585-9575-85105-11590-100吨熟料发电量32-3538-40>5032-36可回收熟料电耗(%)5072100-11060可回收水泥电耗304360-70343. 对废料废渣废水的零排放已实现完全实现完全实现基本实现已实现4. 对天然矿物燃料的零消耗开始推行实现了一半多接近全实现尚未推行试点推行德,日,美德,日,美二次燃料替代率(%)15,0,555-60,4,1685-950接近05. 对全社会废弃物的负增长开始推行利废较显著利废效益好混合材利废量大混合材利废量大资源利用及利废功能德,日,美德,日,美 资源产出利用率(%)100,100,100100,100,1001008090 矿山复垦环境修复率(%)30,30,2560,60,5080515二次原料利用量 (kg/t水泥)120,200,50180,280,705006075二次燃料利用量(kg/t水泥)11,0,745,7,217000.07 废料(混合材)掺入量150,90,60170,100,70250275280吨水泥废料利用量(kg/t水泥)281,290,117395,387,161820335355 吨水泥综合利废率(%)12-3016-4060-7023306. 单位水泥总CO2排放(kg/t)1050-1100860-920650-750950-1050△800-900△表1 国际及我国水泥工业推行“四零一负”的进展和预测注:* 2000t/d以上的PC窑平均先进值;△因我国水泥中混合材掺入量多,故该值已相应减少了。 实际上,水泥企业对其周围生态环境达到零污染的靠前项目标,德国在20世纪七十年代已经开始了这项研究工作,经历了30年的对比监测,得出了具有充分说服力的科学结论。2002年德国正式向世界宣布了该国水泥工业已实现了对其周围生态环境的零污染。这在水泥工业发展史上是一项划时代的成果。 我国PC窑水泥在达到零污染方面与国际先进水平尚有一些差距,但差距并不大。 较近开始新建的美国Lee lsland 12000t/d水泥生产线对环保的承诺是,在政府批给该厂的4000英亩(1620公顷)原生态土地范围内,以及水泥厂的整个生命周期内都不得发生任何有损环境或生态平衡的显发事件和隐性迹象;此外,必需有2200英亩(890公顷)以上的整片土地始终保持其原生状态,无论是地面上还是地下均不得动用。废气的排放限值为:粉尘<20mg/Nm3,NOx<200mg/Nm3,SO2<50mg/Nm3。这一案例是靠前次将水泥厂零污染的范围给出了明确界限。这可能是美国新建水泥厂有关环保承诺的一种动向,显然其保证零污染范围更明确更扩大了很多很多。(我国一条万吨级生产线的厂区占地约35公顷。)不过这种动向即使在美国其普遍性如何尚有待观察。 水泥厂对废料、废渣、废水的零排放,国际上在上世纪90年代早已实现。记得1996年笔者在德国的Lagerdorf水泥厂考察时,其化验室水管中放出的处理后循环水已达到饮用标准,远高于废水零排放的要求。我国现今2500t/d以上的PC窑水泥厂多数能达到废水零排放的目标。 水泥厂对外界电能的零消耗,过去10年左右国际上也有较大进展,吨熟料纯低温余热的回收电能,从弥补熟料电耗的近50%上升到约72%,或从弥补水泥电耗的30%上升到约43%。预计到2015年前后,即10年以后,熟料生产就可实现对外界电能的零消耗了。 在这方面,我国PC窑水泥厂正处于快速发展之势,纯低温余热发电技术与装备,今后5年中将会在250台PC窑上推广应用,如此大量的工业实践,必然导致该项技术的改进和创新。笔者相信到2015年在电能的零消耗方面,我国PC窑水泥将与国际先进水平并驾齐驱,双双实现熟料生产对外界电能的零消耗。 过去10年水泥工业对天然矿物燃料的零消耗方面,国际上的进展很大,采用各种可燃废料用作二次燃料的全国按熟料热耗计的替代率大致由10%上升到50%;预计10年后(2015年)将达85-90%。这将是一项巨大的进步。 而我国PC窑水泥在这方面的差距却很大,二次燃料的替代率几乎为零。因为水泥厂烧废料或垃圾,确实是一项复杂的全社会性的系统工程。多年来少数水泥企业和设计院虽然做了不少工作,事实证明,单靠水泥工业本身,的确力不从心难以突破,可能较关键的还是需要中央与地方政府的政策引导和必要的财政投入,支持试点水泥企业切实地推进这项工作。 在资源综合利用与消纳社会废物方面,过去10年国际上一直做得较好,现在只是进一步完善了,尤其是矿山复垦环境修复工程效果甚佳;而我国对此似乎尚未引起普遍认知,需注意改进。 应该指出,在利废方面我国水泥中的混合材掺入量特多。这种现象是“先进”还是“弊端”,因具体情况之不同而异,难以一概而论。好在我国正在修改水泥标准,力求完善之。但是,我国应向德国学习,多用二次燃料;向日本学习,多用二次原料,这是肯定无疑的。四、结语 如果说10多年前笔者提出水泥工业“四零一负”的假想时还只是一个轮廓性理念的话,经过不懈的工业实践的进展与改进,现今这一理念已经变得相当成熟清晰。国际上业已获得的成果是,水泥工业对其周围环境的零污染已实现;对外界电能的零消耗实现了大半;对废料废渣废水的零排放已完全实现;对天然矿物的燃料的零消耗已实现一多半;吨水泥的利废量已近400Kg,综合利废率达30%以上;单位水泥CO2排放900kg/t。笔者可以有把握的预测,10年以后(2015年前后),国际水泥工业将基本实现“四零一负”战略目标;即达到对环境的零污染;对废料、废渣、废水的零排放;生产熟料时对外界电能的零消耗,生产水泥时的综合电耗降到25kwh/t以下;熟料烧成对天然矿物燃料的零消耗或实际标煤耗不会超过15kg/t;制造水泥所需的原料有近50%、所需的燃料有80%以上、所需的掺入料(混合材)有近100%均为社会的各种废弃物,吨水泥的利废量达800kg,综合利废率达70%;单位水泥CO2排放约700kg/t。 届时我国PC窑水泥除天然燃料零消耗这一目标尚有一定差距外,其它各项都将与国际先进水平处于同一条起跑线上。2020年我国水泥工业将全面达到可持续发展的“四零一负”战略目标。 近年来,循环经济理念在我国许多大型水泥集团公司进行了成功的实践,例如金隅、万安、亚泰、蒙西、海螺、三狮、山水等,成效卓越,效益显著,对广大水泥企业积极投入发展循环经济的行列发挥了重要的示范和促进作用。今后在进一步的推进中必须结合我国的具体情况自主创新,走我国水泥工业自己的“四零一负”道路。当然可以借鉴国际先进技术与经验,但是不必受其拘泥。因为国情不同,难以照搬。此外更重要的是,我国水泥工业无论在技术装备和经济实力等方面现在已经具有相当的能力,完全可以针对国情开发出较适宜的技术与装备。至于烧废料等课题,其是否能有效地形成相应的工业规模,若干非技术性关键障碍的突破则较大程度上有赖于政府的全面策划和引导,亟待政府出台配套的举措。参考文献1. Friedrich W. Locher: Cement-Principles of production and use. Verlag Bau+Technik GmbH, 2006; 5-62. VDZ e. V., Forschungsinstitut der Zementindustrie: Environmental compatibilitg of cement and concrete. 2002; 6-453. 高长明:现代水泥工业的节能与二次能源回收技术。1998,(3);1-74. 高长明:论水泥工业可持续发展战略。1997,(1);1-65. 高长明:预分解窑水泥生产技术及进展,化学工业出版社2006;316-321

  2.对外电能的零消耗——吨熟料余热发电量不小于31kwh;水泥综合电耗不大于90kwh/t;

摘要: 企业内部要建立起产品的回收循环利用体系,废玻璃、废陶瓷的回收再利用体系,提高利用率;在保证性能的前提下,尽可能降低天然原料消耗;优化生产工艺,提高废料循环率;对矿产资源进行合理开发与综合利用,实行原料标准化;实现水泥低品位石灰石、尾矿,玻璃低值燃料,陶瓷低品位原料的高附加值利用;研究应用水泥玻璃余热发电等窑炉余热梯级利用技术,余热烘干、窑体散热回收利用技术,力争对建材生产的余热吃干榨净;提高产品质量,延长使用寿命。企业应该从源头上减少生产、流通、消费各环节能源资源的消耗和废弃物的产生,大力推进再利用和资源化,促进资源永续利用。   十八大以来,绿色发展、循环经济不仅成为热名词,而且成为各个行业的风向标,为资源型企业实现可持续发展指明了方向。中国建材集团副董事长、中国建筑材料科学研究总院院长姚燕日前表示,建材行业具有消纳矿渣、尾矿、城市垃圾等固体废弃物的先天优势,可消纳数量巨大的固体废弃物。我们应该在加强技术研究、提高废弃物利用率等方面下工夫,使建材产业真正走上循环经济发展之路。   我国建材行业实施循环经济存在的问题   姚燕表示,经梳理建材行业的发展历史,第一阶段为原始发展模型,是将不可再生的资源用于生产建材产品并得到应用,无限制地排放废料;第二阶段为有限循环系统,将不可再生的资源或能源用于生产建筑材料,从建筑设计、制造、利用、再利用、维护到报废,然后再进行循环,对废料进行处理,排放温室气体、废水和有限的废料;第三阶段就是理想发展模型,将可再生资源生产成建材产品并应用,有微量无害废物排放,对其进行循环利用成为可再生资源。   我国是世界上最大的建筑材料生产和消费国,2013年水泥产量达到241.4亿吨,占到世界的60%;传统建材行业是资源和能源密集型企业,对天然矿产资源依赖度高,环境负荷大;行业结构失衡问题突出,产能严重过剩。如果按照传统的线型发展模式,水泥行业难寻出路。   姚燕称,近年来,水泥行业的技术水平逐渐提高,总能耗随着产量的增加而逐年增加,单位产品能耗却逐年降低,少数水泥企业的能耗达到国际先进水平,但是总平均水平与国际先进水平还有较大差距。   对于玻璃工业,我国浮法玻璃能耗与国际先进水平相比约偏高20%;硅质原料的选矿回收率偏低,仅为65%~80%,综合利用水平较差,每年消耗近3000万吨的硅质原料;陶瓷工业百万美元GDP的产品能耗是世界平均水平的3.1倍,优质原料资源难以满足生产要求,固体废料再利用率仅为20%左右。   建材行业实施循环经济的必要性和优势   姚燕指出,《国务院关于印发循环经济发展战略及近期行动计划的通知》对建材行业的循环经济发展提出了明确路线:重点推进窑炉等热工设备节能改造;推广纯低温余热发电等窑炉余热梯级利用技术,推进玻璃生产线低温余热发电;推动利废建材规模化发展,推进利用矿渣、煤矸石、粉煤灰、尾矿、工业副产石膏、建筑废弃物和废旧路面材料等大宗固体废物生产建材,培育利废建材行业龙头企业;鼓励发展绿色建材产品,加快发展节能玻璃、太阳能玻璃、复合多功能墙体材料、木塑复合材料等新材料,推进水泥及混凝土用量的减量化;推进水泥窑协同资源化处理废弃物等一系列目标,推进建材行业与相关行业、社会系统的循环链接。   与其他行业一样,建材行业发展循环经济也必须遵循“3R”原则,即减量化、再利用、再循环,从而实现小循环、中循环和大循环三个层面的物质循环。实现循环经济的目的是实现资源、能源的有效利用,降低环境负荷,促进经济、社会的可持续发展。   建材行业实施循环经济非常必要,也有它的优势。建材工业是国家重要的基础产业,人们生产和生活中必不可少的原材料产业,与建筑业一起构成人类的生存基础。实施循环经济,可以缓解能源和资源紧张的问题,利用减量化原理,通过节能技术的开发与推广,使总体能耗不断降低,则可实现在现有能量和建材产量不增长的情况下,建材产业静态可持续发展的时间相应延长;可以缓解资源枯竭问题,利用减量化和再利用原则,减少矿产资源消耗,减少单位产品消耗,提高不可再生资源的利用效率,延长产品的使用年限,将产品的利用价值成倍提高;可以缓解环境污染问题,向零排放逼近;建材行业对生活垃圾、建筑废弃物的消纳处理优势,可为循环型社会的构建做出更多贡献。建材行业是消纳废渣量巨大且使其再资源化潜力最大的行业,利用全国冶金、煤炭、电力、矿业和化工等部门工业废弃物约占全国工业部门固体废弃物利用总量的80%,其中水泥和墙体材料行业固体废弃物利用量占行业利用量的90%。   建材行业的生产特点和产品属性,决定了建材对其他许多相关产业发展循环经济具有重要作用,支撑和协同共生产业的发展,是流程工业实施可持续发展战略中具有重要作用的产业。   建材行业实施循环经济的模式   姚燕认为,建材行业实施循环经济的模式包括小循环、中循环和大循环。小循环是指企业内部下游工序的废物返回上游工序,以及水和其他消耗品的循环;中循环是指企业之间的循环,下游工业的废物返回上游工业,或某一工业的废物、余能送往其他工业;大循环是指企业与社会间的循环,即工业产品经使用报废后,其中部分物质返回原工业部门。   企业内部要建立起产品的回收循环利用体系,废玻璃、废陶瓷的回收再利用体系,提高利用率;在保证性能的前提下,尽可能降低天然原料消耗;优化生产工艺,提高废料循环率;对矿产资源进行合理开发与综合利用,实行原料标准化;实现水泥低品位石灰石、尾矿,玻璃低值燃料,陶瓷低品位原料的高附加值利用;研究应用水泥玻璃余热发电等窑炉余热梯级利用技术,余热烘干、窑体散热回收利用技术,力争对建材生产的余热吃干榨净;提高产品质量,延长使用寿命。企业应该从源头上减少生产、流通、消费各环节能源资源的消耗和废弃物的产生,大力推进再利用和资源化,促进资源永续利用。   企业间及企业与社会间实施循环经济必须做到:发挥水泥工业消纳其他工业固废的特长,实现水泥工业与其他工业的联产耦合;用各种工农业废弃资源,如矿渣、煤矸石、粉煤灰、尾矿、工业副产石膏、建筑废弃物和废旧路面材料等,生产高附加值的新型建材制品;建设废弃建材资源再生和利用产业体系;构建建材循环经济产业链,如工业生产-废渣-建材,建筑废弃物、路面材料-建材,石材-废碎石、石粉-人造石砖,复合材料-废复合材料-复合材料等产业链;推动利废建材规模化发展,尤其是以高附加值利用与精深加工技术为主的利废资源利用;推进利用大宗固体废物生产建材。   建材行业“十三五”的发展思路和重点   姚燕表示,“十三五”期间建材工业发展循环经济的指导思想是:围绕提高资源产出率,遵循“减量化、再利用、资源化,减量化优先”的原则,坚持统筹规划、重点突破、全面推进相结合,因地制宜、示范引领、推广普及相结合,积极构建建材循环型产业体系,推动资源再生利用产业化,推行绿色消费,形成覆盖全社会的资源循环利用体系。   设计“十三五”建材行业的发展思路是:减少建材系统的物质输入,减少全行业的自然资源消耗;减少全行业有害物质的排放量,高效利用可再生能源和资源,实现废料全部回收利用;提高材料的性能和扩大使用功能,延长产品寿命,长寿命的材料要和环境相容,产品生产、加工、使用和用后的堆放均无污染;尽可能以知识资源的输入代替物质资源的输入,实现经济的增值和发展。   “十三五”建材工业科技重点发展方向和重点任务   姚燕认为,“十三五”建材工业科技重点发展方向和重点任务包括:新型水泥熟料煅烧技术,水泥高效粉磨技术及装备,水泥工业信息化、智能化管控技术,水泥窑资源化协同处置固废技术集成与成套设备,水泥窑污染物控制技术和装备,极端环境下重大工程用水泥基材料及装备的研发,新型低碳胶凝材料研究;浮法玻璃工业绿色智能生产成套技术研究开发,太阳能与建筑功能玻璃先进材料与制造技术,高温工业新型耐火材料及制备技术,节能绿色建材开发技术及装备,新型PC构件成套技术与装备开发,电子信息用特种玻璃制造技术,特种纤维复合材料绿色制备及其废弃物的循环利用技术等。   “十三五”建材循环经济发展的重点技术包括资源高效利用技术、节能低碳生产技术、污染物排放控制技术、绿色建材产品制造及应用技术等。   在资源高效利用技术领域,要重点突破可燃废弃物替代燃料技术。世界上至少有100多家水泥厂用可燃废弃物替代燃料,可燃废物在水泥工业中的应用替代比例平均达30%,其中荷兰最高,达到92%。工信部出台的《关于水泥工业节能减排的指导意见》指出,要推动废弃物替代燃料的技术开发和应用,支持有条件的企业进行废弃物的协同利用,鼓励利用水泥窑处置市政污泥和城市生活垃圾,建立一批处置污泥和生活垃圾的示范企业。协同处置生活及城市废弃物,利用窑炉高温特性焚毁废物中的有害组分,并达到综合利用的目的。拓展难处理的工业废渣应用技术,如赤泥、高铝粉煤灰、钢渣等的资源化利用技术,对废渣原料进行改性,拓展废渣建材产品的应用领域。建筑陶瓷砖薄型化技术,可降低瓷砖厚度60%,按墙地砖60亿平方米年产量计算,每年可节约相关原料7200万吨~12000万吨,每年的综合能耗可减少约306亿千克标准煤,相当于3个三峡工程的年发电量。   在节能低碳生产技术领域,需要研究应用水泥窑纯氧燃烧及二氧化碳捕集利用技术,窑炉短流程制备工艺,玻璃熔窑全氧技术,新型低碳(钙)水泥基材料,水泥、玻璃等行业低温余热发电技术等。   在污染物排放控制技术领域,要着力减少氮氧化物排放,包括燃烧优化控制技术、选择性非催化还原法(SNCR)、选择性催化还原法(SCR)、玻璃熔窑余热发电与低温脱硫脱硝一体化技术。   在绿色建材产品制造及应用技术领域,要重点发展节能玻璃、太阳能玻璃、复合多功能墙体材料、重大工程用水泥混凝土、再生资源新型建材产品等绿色建材产品,引导并鼓励发展大型国际化规模保温材料生产企业,2020年新型保温材料的产业规模可达1000亿元,到2025年可达1400亿元。

  笔者试图用一种定量的方式来定义绿色低碳水泥,并表述其技经特征,欢迎同仁们评议指正。

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  绿色低碳水泥的定义及其特征

  6.开展智能化生产操作及维护,采用机器人替代人力,逐步趋向基本无人生产线和远程操控监督生产;逐步推行全员年度带薪休假制度;全员劳动生产率不低于每人每年6000吨水泥;

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  1.对生态环境的零污染——全面达到国家有关各项污染物的排放标准;CO2排放吨熟料不大于860kg(含熟料热耗、电耗和碳酸钙分解),吨水泥不大于580kg(含混合材掺入及水泥粉磨电耗);积极研发CO2捕集与利用的新技术;

  4.对化石燃料零消耗——按熟料热耗计,废弃物对化石燃料的替代率不小于10%;熟料热耗不大于3220kJ/kg;

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